Productietechnologie

Historisch gezien zijn de praktijken van de productietechnologie lokaal in verschillende delen van de wereld geëvolueerd. Het doel van deze best practices is het constante streven naar het optimaliseren van de doorvoer, verminderen van de intra- en interwerkplaats logistiek en het verbeteren van de veiligheid van de operator. Onze diensten in productietechnologie zijn in lijn met deze trends. We kruisbestuiven product, systeem en functionele ideeën en ervaringen over industrieën, om onze klanten geïntegreerde productie-oplossingen te bieden.

Cyient’s diensten inzake productietechnologie steunen op eer dan 20 jaar ervaring en meer dan 150inngenieurs met een gemiddelde ervaring van zeven jaar. We leveren diensten op het vlak van Computer Numerical Control (CNC)-programmering, procesplanning, assemblage, ontwerp van gereedschap, should-cost-analyse, ontwikkelen van prototypes en keuring van het eerste exemplaar zodat onze klanten voldoen aan de vereisten voor productietechnologie – van eenvoudige onderdelen tot complexe geometrieën. Ons aanbod omvat ook diensten gedurende de levenscyclus van het product, van ontwerp tot leveringsketen.

Onze ingenieurs maken gebruik van een combinatie van conventionele productiemethoden en moderne technologische snufjes om een ontwerp te leveren voor de productie (DFM) en het ontwerp voor de assemblage (DFA). Wij bieden consultancy voor geavanceerde fabricage- en assemblagetechnologieën, zoals Additive Manufacturing, flexibele productiesystemen en automatisering van de logistiek. We zijn ook uitgerust met een in-house en partner ecosysteem van mechanische, elektronische, elektrische, en mechatronica laboratoriuminfrastructuur om de levenscyclus tussen ontwerp en assemblage te versnellen.

Onze diensten pakken de belangrijkste uitdagingen in productieprocessen aan. Onze klanten kunnen met de hulp van onze diensten hun totale eigendomskost optimaliseren, de industriële productie verhogen, vertragingen verminderen en operationele doelen realiseren. Hieronder vindt u enkele voorbeelden waarin we een belangrijke waarde aan onze klanten hebben bezorgd:

  • Ontwerp en fabricage van boormallen ondersteund, voor verschillende onderdelen van multifunctionele lichte straaljagers voor een defensiebedrijf. We hebben ook een staander ontwikkeld om alle malplaten te monteren, met verschillende opstellingen om meer dan 40 onderdelen te boren. Dit heeft de operationele efficiëntie van het montageproces van de malplaten verbeterd.
  • Een should-cost-analyse uitgevoerd en modellen voor kostenraming opgesteld, met het hulpmiddel voor ontwerp voor productie en assemblage (DFMA), voor meer dan 300 onderdelen voor een toonaangevende agrarische OEM. De klant realiseerde aanzienlijke kostenbesparingen door onze diensten te gebruiken en gebruikte ook de resultaten van de should-cost-analyse voor onderhandelingen met zijn eindklanten.
  • End-to-end leveranciersbeheer uitgevoerd, van het bestuderen van de productietekeningen tot verpakken en verzenden van 18 CNC-machineonderdelen naar een luchtvaartbedrijf.
  • We hebben een fabrikant van vliegtuigmotoren in staat gesteld om zijn assemblageproces te stroomlijnen en problemen met de assemblage op te lossen. Tijdens dit proces, we gericht meer dan 800 Discrepancy Resolution Requests (DRs) voor diverse motormodellen opgelost.
  • We hebben de ontwikkeling van een prototype van een kraantruck van 100 ton ondersteund, voor een constructie OEM in Noord-Amerika. We hebben ook de integratie van grote subsystemen, inkoop en ontwikkeling van leveranciers vergemakkelijkt. Dankzij onze bijdrage kon onze klant het product in een kort tijdsbestek van 11 maanden ontwikkelen.
events