マニュファクチャリングエンジニアリング

歴史的に、マニュファクチャリングエンジニアリングの実践は、世界の様々な地域で発展を遂げています。これらの ベストプラクティスの目的は、スループットの最適化、ワークスペース内およびワークスペース間のロジスティクスの削減、オペレータの安全性向上にありま す。弊社は、これらの傾向に即したマニュファクチャリングエンジニアリングサービスを提供します。弊社は、様々な業界の製品、システム、機能の各アイディ アや経験の相互作用により、統合された製造ソリューションを実現します。

弊社のマニュファクチャリン グエンジニアリングサービスは、20年以上におよぶ豊富な経験と平均7年の経験を持つ150名以上のエンジニアによって支えられています。弊社のサービス は、コンピュータ数値制御(CNC)プログラミング、プロセスプランニング、組立エンジニアリング、ツール設計、許容コスト分析、試作品開発、初回品検査 など多岐に渡ります。これらのサービスにより、クライアントは、シンプルなコンポーネントから複雑な形状に至るまで、様々な製造エンジニアリング要件に対 応できるようになります。弊社はさらに、設計からサプライチェーン活動におよぶ製品のライフサイクル全体にわたるサービスを提供します。

弊 社のエンジニアは、従来の製造手法と最新技術を組み合わせ、効果的な製造設計(DFM)や組立容易性設計(DFA)のソリューションを実現します。弊社 は、追加製造、柔軟な製造システム、作業場のロジスティクスの自動化など、最新の製造技術および組み立て技術を活用したプロセス実装についてのコンサル ティングを行います。弊社はさらに、機械、電子、電気、電子機械研究所のインフラのインハウスのパートナーエコシステムを備え、製造ライフサイクルの設計 を迅速化します。

弊社のサービスは、製造プロセスで生じる主要な課題を解決します。弊社のサービスに より、クライアントは、合計所有コストの最適化、製造生産高の向上、プロセス遅延の低減、営業目標の達成を実現しています。弊社が製造エンジニアリング サービスによってクライアントに提供してきた大きな価値の例を以下に示します。

  • 防衛会社において、多機能軽戦闘機の様々なコンポーネントのドリル治具の設計および製造をサポート。さらにすべての治具プレートを様々な 配置で取り付けるシングルスタンドを開発し、40以上のコンポーネントのドリリングを実行しました。これにより、治具プレート取付プロセスの作業効率が向 上しています。
  • 農業OEM大手において、製造設計(DFM)および組立容易性設計(DFA)ツールを使用し、3000以上のコンポーネ ントの許容コスト分析とコスト見積モデルの作成を実行。クライアントは弊社のサービスを活用して大幅なコスト削減を実現するとともに、許容コスト分析の結 果を活用して最終顧客とファクトベースの交渉を行いました。
  • 航空機会社において、製造図面の研究から18のCNC機械部品の梱包および輸送におよぶ、エンドツーエンドのベンダー管理を実施。
  • 航空エンジンメーカーが、組立プロセスプランを合理化し、組立の問題を解決できるようになりました。このプロセス中、弊社は様々なエンジンモデルで800以上の矛盾解決(DR)のリクエストに対応しました。
  • 北米の建設OEMにおいて、100トントラック搭載のクレーンの試作機開発をサポート。さらに主要なサブシステム、ソーシング、ベンダー開発の統合も促進しました。弊社の貢献により、顧客は11か月という短期間で製品を開発できました。
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