Ingénierie de fabrication

Du point de vue historique, les pratiques utilisées en ingénierie de fabrication ont évolué au niveau local dans différentes parties du monde. Le but de ces meilleures pratiques est de s’efforcer sans cesse d’optimiser la capacité de production, de réduire la logistique entre les espaces de travail et à l’intérieur de ceux-ci et d’améliorer la sécurité du personnel. Nos services d’ingénierie de fabrication vont dans ce sens. Nous recoupons nos idées sur les produits, systèmes et fonctions avec notre expérience des différents secteurs pour fournir des solutions intégrées de fabrication à nos clients.

Les services d’ingénierie de fabrication Cyient s’appuient sur plus de 20 ans de riche expérience et sur plus de 150 ingénieurs disposant en moyenne de sept ans d’expérience. Nos services qui s’étendent de la programmation de commande numérique par ordinateur (CNC, Computer Numerical Control), de planification des processus, d’ingénierie de montage, de conception d’outils, d’analyse des coûts théoriques, de développement de prototypes et de contrôle des premiers articles de fabrication permettent à nos clients de répondre aux exigences techniques de la fabrication, que ce soit pour des composants simples ou des géométries complexes. Notre offre comprend aussi des services tout au long de la durée de vie d’un produit, de la conception aux activités de la chaîne d’approvisionnement.

Nos ingénieurs combinent des méthodes classiques de fabrication à des avancées technologiques contemporaines pour fournir des solutions efficaces de conception en vue de la fabrication (DFM, design for manufacturing) et de conception en vue du montage (DFA, design for assembly). Nous apportons des conseils de mise en œuvre des processus en matière de technologies avancées de fabrication et de montage, telles que la fabrication additive, les systèmes de fabrication flexibles et l’automatisation de la logistique des espaces de travail, entre autres. Nous sommes également dotés d’un écosystème internet et externe comprenant une infrastructure de laboratoires en mécanique, électronique, électricité et mécatronique qui contribuent à accélérer le cycle de conception en vue de la fabrication.

Nos services répondent aux défis majeurs liés aux processus de fabrication. Nos clients ont été en mesure d’optimiser leurs coûts totaux de propriété, d’augmenter leur capacité de production, de réduire les décalages entre les processus et de réaliser leurs objectifs à l’aide de nos services. Voici quelques exemples où nous avons contribué à ajouter de la valeur aux processus et produits de nos clients grâce à nos services d’ingénierie de fabrication :

  • Soutien apporté au niveau de la conception et de la fabrication de gabarits de perçage destinés à différents composants d’avions de combat à réaction légers et polyvalents pour une société du secteur de la défense. Nous avons également mis au point un support unique pour monter toutes les plaques de gabarit aux configurations diverses pour percer plus de 40 composants. Ceci a permis d’améliorer l’efficacité opérationnelle lors du processus de montage des plaques de gabarit.
  • Mise en œuvre d’une analyse des coûts théoriques et création de modèles d’estimation des coûts à l’aide de l’outil de conception en vue de la fabrication et du montage (DFMA) pour plus de 300 composants d’un important fabricant d’équipement agricole. Le client a réalisé des économies de coût considérables en bénéficiant de nos services et a aussi utilisé les enseignements tirés de l’analyse des coûts théoriques pour mener les négociations avec ses clients finaux.
  • Prise en charge complète de la gestion des fournisseurs, depuis l’étude des dessins de fabrication à l’emballage et l’expédition de 18 pièces de machines CNC pour une entreprise spécialisée dans les structures d’avions
  • Rationalisation du plan des processus de montage et résolution des problèmes de montage pour un fabricant de moteurs d’avions. Au cours de ce processus, nous avons traité plus de 800 demandes de résolution d’anomalies (DR, discrepancy resolution) pour différents modèles de moteurs.
  • Assistance au développement d’un prototype de grue montée sur un camion de 100 tonnes pour un fabricant d’équipement de construction d’origine en Amérique du Nord. Nous avons aussi facilité l’intégration de principaux sous-systèmes, l’achat de pièces et le développement du réseau de fournisseurs. Notre contribution a permis à notre client de concevoir le produit en un délai de 11 mois seulement.
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